Des chemins de fer aux affaires adverses modernes (partie 2)

Le chemin de l'horlogerie

Ici, dans le domaine horloger, nous ne sommes pas étrangers au nom bien connu de BALL. Non seulement parce qu'ils sont entrés dans l'histoire en fournissant leurs systèmes axiomatiques et leurs instruments de chronométrage à l'industrie ferroviaire américaine à son apogée, mais surtout grâce aux impressions de leurs efforts en matière d'horlogerie moderne aujourd'hui. Sans doute, depuis l’adoption précoce de la lueur incessante de la luminance jusqu’à la recherche d’une excellente résistance aux chocs pour ressembler à celles des G-Shocks numériques – mais nous parlons ici de montres mécaniques.

Cela annonçait une ère désormais appelée la période de « gradation » pour les magasins à prédominance de bijoux et de montres de Cleveland. De plus, comme nous le savons (lisez notre partie 1 historique), l'ancien chronométreur officiel des chemins de fer embrasse clairement la modernité tout en conservant le côté traditionnel de ce qui pourrait être conçu comme de l'artisanat. Chacune des collections du XXIe siècle rappelle son passé, revitalisant l'esprit de précision et de fiabilité tout en recherchant les développements les plus sophistiqués et les technologies disponibles. En fait, le savoir-faire horloger de BALL est définitivement exécuté avec aplomb.

Dans cette deuxième partie de l'histoire de BALL, je vais vous faire découvrir ce qui fait des montres-bracelets BALL de véritables merveilles à l'heure actuelle. Et pour démontrer pourquoi les passionnés de montres devraient prêter attention à ce que la marque a mis sur le marché, j'aborderai l'apogée des innovations avancées que BALL a proposées à l'époque moderne. Entre les deux, je tenterai d'illustrer comment l'ingénierie avancée est appliquée dans la vie réelle par sa communauté.

Alors que le joaillier prééminent vendait uniquement au détail des montres fournies par d'autres, nous verrons comment BALL se lance seul dans le monde de l'horlogerie. Ses œuvres épousent certains éléments principaux qui nous enthousiasment pour les montres mécaniques, en particulier celles considérées comme teintes dans la laine pour une fonctionnalité pare-balles – vous allez vous régaler.

Innovation pour la fiabilité

Comme indiqué dans l'article précédent, BALL Watch était entre de nouvelles mains avec la bénédiction du ménage. Pourtant, l’entreprise opérait sur le sol amérindien. Mais désormais, leurs montres sont fabriquées de manière indélébile en Suisse. De plus, il n’est pas rare que BALL fabrique ses montres en Suisse. Son histoire nous avait bien appris qu'elle avait commencé à s'appuyer sur des fabricants suisses comme Vacheron Constantin et Record juste après la Seconde Guerre mondiale. À cette époque, toutes les montres connues étaient entièrement fabriquées en Suisse.

Sans s'éloigner des valeurs du fondateur établies autrefois, la nouvelle direction a réussi à se concentrer sur des montres de qualité supérieure, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. Alors que tout le monde commençait à se moderniser, l’entreprise savait qu’elle devait répondre à bien plus qu’un simple timing de précision pour l’industrie anachronique des locomotives. Et c’est effectivement le cas, car il n’existe encore qu’une poignée d’entreprises pionnières dans les arts mécaniques modernes tout en étant capables de résister à des conditions extrêmes.

Quand j’ai parlé d’extrémité, je pensais littéralement ce que j’ai dit. La marque innove comme aucune autre. Au tournant du millénaire, BALL avait commencé à développer des technologies avancées révolutionnaires, garantissant que chacune de ses montres était une déclaration de robustesse et de fiabilité. En conséquence, ces montres « de construction moderne » deviendraient synonymes des créations contemporaines authentiques de l'entreprise.

Cependant, n’oublions pas ici totalement ses actions passées. L'horloger à part entière a réussi à insuffler son côté traditionnel dans son horlogerie, permettant à ses montres-bracelets d'être toujours perçues comme intemporelles par essence. En outre, la création du système d'inspection ferroviaire fondé par Webb C. Ball est restée inébranlable dans cet aspect depuis une époque révolue. Par conséquent, examinons plusieurs innovations influentes imprégnées dans les montres BALL, permettant à chaque montre BALL de maintenir sa précision. dans des conditions défavorables . Ceci, je ne plaisante pas.

Micro-tubes à gaz auto-alimentés

Comment pouvons-nous parler de BALL et ne pas parler de ces minuscules microtubes à gaz auto-alimentés ? Après que le monde ait reconnu sa noble contribution aux garde-temps d’une extrême précision, l’horloger s’est (enfin) tourné vers la conquête d’un nouveau territoire : la luminescence. Bien que ce défi n’ait rien de nouveau dans l’horlogerie et puisse souvent être considéré comme un simple défi de nos jours, BALL a rajeuni cet aspect en le portant à un tout autre niveau.

Presque toute l’industrie s’appuyait sur plusieurs méthodes traditionnelles. Aujourd'hui, nous le constatons grâce à l'application de radium radioactif sur des peintures au tritium sur le cadran et avons évolué vers le Super-LumiNova (Suisse) ou le Lumibrite (Seiko du Japon) non radioactifs. Tout cela a permis à leurs garde-temps de s’éclairer dans l’obscurité au fil des années. Cette luminosité conventionnelle utilisée dans les montres nécessitait une exposition à une source externe, comme la lumière du soleil, pour briller.

Cependant, seules des minorités pourraient courageusement ruminer et agir selon cette tentation fonctionnelle. Des sociétés comme BALL, Traser, Marathon et Luminox, pour n'en nommer que quelques-unes, ont utilisé une technologie de pointe connue sous le nom de microtubes à gaz au tritium pour éclairer leurs montres. Qu’est-ce qu’un microtube à gaz au tritium exactement ? Essentiellement, il s’agit d’un minuscule tube à autoluminance fabriqué en verre et rempli de gaz tritium radioactif. Le gaz lumineux, connu sous le nom de tritium H3, est un isotope lourd de l’hydrogène généré artificiellement et conservé dans le tube de verre recouvert d’un matériau luminescent. La luminance est ensuite produite lorsque les électrons du tritium gazeux frappent les phosphores lumineux à l’intérieur du verre.

Alors, en quoi l’utilisation du tritium radioluminescent archaïque diffère-t-elle de celle du passé, fréquemment utilisée dans les montres ? Dans presque tous les sens. Nous savons maintenant que la luminescence conventionnelle diminuerait progressivement après avoir brillé pendant environ 20 minutes. En revanche, le gaz micro-tritium auto-alimenté s’allume en continu pendant plusieurs décennies, le tout sans l’aide d’aucune source lumineuse. C'est vrai, c'est auto-généré, comme la façon dont Wolverine s'auto-guérit de ses propres lésions. Ils offrent une luminance supérieure et longue durée, brillant constamment pendant environ 25 ans.

Curieusement, aussi moderne que cela puisse paraître, cette technologie a en effet été mise en œuvre par l’armée américaine comme une exigence. Le 31 mai 1989, le gouvernement a publié la spécification MIL-W-46374E (les spécifications respectées par de nombreux horlogers renommés comme Hamilton et Marathon). Le tritium peint à haute émission de rayonnement était hermétiquement enfermé dans des flacons, pour les index des montres militaires et sur les aiguilles. Jusqu'à l'adoption des spécifications militaires MIL-W-4637F, les sources lumineuses au tritium gazeux utilisées dans les montres étaient encore achetées pour les soldats.

A cette époque, la société suisse MB-Microtec, située dans le Jura (issue de Merz+ Benelli en 1968), était l'unique fabricant de cette technologie, développée pour les guerres militaires. Elle était et est encore aujourd'hui le seul spécialiste de ce type d'adhésifs et de matériaux luminescents de haute qualité pour l'industrie horlogère. C'est pourquoi toutes les sociétés horlogères fournissant des montres à l'armée ont décidément fait appel à MB-Microtec pour imprégner leurs montres de tubes à gaz.

BALL a pris le train en marche en 2001 pour obtenir ces tubes, trouvant ainsi leur place dans la première véritable collection de montres sous la nouvelle équipe. C'est la naissance de la série de montres Engineer dont je reviendrai plus tard. Bien entendu, l’entreprise a dû contacter MB-Microtec, qui dirigeait sa propre marque de montres nommée Traser en 1989, pour fabriquer ces sources lumineuses auto-alimentées pour ses montres. À partir de là, les deux sociétés ont forgé un partenariat indéfectible jusqu'à aujourd'hui, alors qu'elles continuent de se développer dans cette technologie, évidente dans les montres BALL au fil des années. C'est le cas des dernières éditions, où les teintes toujours éclatantes se déclinent dans un spectre de nuances et de tailles différentes.

Bien que la définition de ces microtubes à gaz puisse être facilement reconnue comme évidente, le processus lui-même de fabrication de chacun ne l’est certainement pas. Étant donné que les montres BALL sont fortement alimentées par cette technologie incroyable, je vais tenter de révéler le processus byzantin en créant ces tubes miniatures qui brillent sur le cadran d'une montre BALL.

Avant de commencer, voici un bref résumé de la fabrication de chaque tube lumineux. Les tubes de verre sont d’abord recouverts intérieurement de poudre de phosphore, puis remplis de tritium gazeux et enfin scellés au laser, bloquant le gaz à l’intérieur. Lorsque le revêtement en poudre de phosphore sur la surface intérieure du tube est exposé aux électrons du tritium gazeux, le phosphore est excité pour émettre de la lumière de différentes couleurs. C'est ce processus qui crée la lumière que nous voyons provenant des tubes. Grâce à ce processus chimique, les tubes brillent pendant plus de 20 ans en continu, sans nécessiter d'alimentation externe, de soleil ou même de maintenance.

Tout d’abord, les tubes de verre courts se présentent sous la forme d’ovales ou de pièces arrondies. Connu sous le nom de « maîtres », chaque pièce passe ensuite par un processus machine qui la chauffe et l'envoie à travers un ensemble de machines à rouler, qui aident à décider de l'épaisseur souhaitée du tube. Habituellement, le tube de verre mesure jusqu'à 3 m de long et plusieurs millimètres de diamètre.

Les tubes sont ensuite raccourcis en morceaux courts d'environ 30 mm et sont regroupés pour être envoyés à un service de revêtement. Les tubes recevraient leur revêtement intérieur en phosphore. Avant de commencer, la partie intérieure des tubes doit être entièrement « collante » pour qu'ils aient un revêtement parfaitement uniforme qui donne l'effet lumineux souhaité.

Une fois préparés, le département insérait les tubes dans un entonnoir à acide, soufflant cette solution adhésive sur toute la longueur à l'aide de la pression de l'air. L'excès d'acide sera brûlé à une extrémité du tube, tout cela par les mains du personnel. Cela aurait pour conséquence que les tubes seraient suspendus et remplis de tritium gazeux plus tard dans le processus.

Une fois remplis d'acide, les tubes sont rebondis plusieurs fois de haut en bas pour garantir que l'adhésif à l'intérieur est uniformément réparti. Une chose à noter est que la couleur acide déterminerait la lueur éclairante que l’on verra, et il existe actuellement environ huit couleurs primaires disponibles : vert, bleu, rouge, vert lime, jaune, rose, orange et blanc.

Après avoir reçu le revêtement intérieur, les tubes sont à nouveau envoyés vers un autre département, où commence le spectacle principal. Là, ils seront remplis de gaz tritium. Le processus est exécuté par de grandes machines qui suspendent environ 30 tubes chacun du côté brûlé du revêtement, et le processus d'insertion prend encore 20 minutes.

Au début, les tubes sont plongés dans de l'azote liquide extrêmement froid, un membre chauffant le récipient de tritium situé en dessous avec un chalumeau. Ainsi, lorsque le gaz à l’intérieur est chauffé, il pourrait se frayer un chemin dans les tubes de verre et les remplir entièrement. Et avec le froid polarisant pendant la phase de refroidissement, le gaz se refroidirait presque immédiatement.

Une fois le gaz rempli, les tubes seraient à nouveau découpés individuellement à la main, à l'aide d'un petit chalumeau qui ferait fondre le matériau en verre. Chaque tube serait scellé aux deux extrémités et verrouillerait définitivement le gaz à l’intérieur tout au long de cette étape. Les tubes scellés seront ensuite dirigés vers la station suivante, où ils seront ensuite dimensionnés jusqu'à atteindre la taille idéale pour une montre.

Pendant le processus de dimensionnement, les tubes seraient découpés au laser, tandis qu'une machine vérifierait l'uniformité et la fermeture. Le personnel récupérait plus tard ces minuscules tubes de gaz tritium et les disposait soigneusement sur un plateau. Ceux-ci seraient alors prêts à être installés sur les cadrans et les aiguilles des montres. L'installation de ces tubes sur le cadran se fait grâce à une machine avancée. Il servirait à les insérer avec précision dans l'installation. Alors que le combiné d’une montre est généralement réalisé séparément, il doit être installé manuellement.

Alors, comment fixer les tubes sur ces aiguilles de montre ? Tout d’abord, une autre couche adhésive est appliquée sur le dos de la main. L'aiguille de la montre est ensuite retournée à l'endroit, où un assembleur devrait placer le tube de gaz juste rempli dans une découpe où l'adhésif est exposé, fixant fermement le tube de gaz sur la main. Et ce serait le chant du cygne sur la création des microtubes à gaz.

À un certain niveau, je suis conscient que certaines personnes pourraient se méfier du gaz tritium « légèrement radioactif ». La vérité est que sa radioactivité est relativement suffisamment faible pour constituer un danger potentiel. Le gaz a une demi-vie de 12,36 ans, ce qui est bien inférieur à la demi-vie de plus de 1 600 ans du radium hautement radioactif. Et avec le soin extrême apporté par des experts dans le domaine comme BALL et MB-Microtec, le gaz tritium est conservé en toute sécurité dans ses tubes de verre.

Certes, lorsqu’il s’agit de montres elles-mêmes, il est nécessaire d’inscrire la mention « vie » sur leurs cadrans. Par exemple, la plupart des montres portent l’étiquette « T≤25 » juste en bas du cadran. Indiquer un niveau radioactif inférieur à 1GBq (giga-becquerel) est bien inférieur à notre exposition annuelle aux rayonnements. Certaines des montres robustes de BALL reçoivent la mention « T≤100 », soit moins de 4GBq. Il est toujours officiellement sûr de les rencontrer même lorsqu'ils sont exposés, mais les chances sont faibles si cela est censé se produire dans un scénario réel.

Avec la persistance de l'adaptation de microtubes à gaz petits et précis que l'on retrouve sur toute la gamme de montres BALL, nous avons été assurés par des horlogers distingués qui persistent dans la tradition des montres de qualité supérieure prêtes à être utilisées dans n'importe quel environnement. Les utilisateurs professionnels et civils comme nous pourraient certainement apprécier le cadran toujours lisible dans toutes les conditions d'éclairage.

À cette fin, même si cela représente encore une grande partie de ce qu'est la marque, cela fait beaucoup trop de mots pour une seule innovation. Passons donc au reste des développements tout aussi importants de BALL qui ont encore davantage démontré sa vision d'une mécanique bien faite. montre.

La robustesse n’est pas l’absence de peur – Résistance aux chocs

Avec BALL intégrant une nouvelle technologie avancée d’amélioration, il s’agit certainement d’une entité plus sophistiquée. Cela a été perceptible dès le début du XXe siècle, lorsqu'ils se sont lancés dans la recherche de montres de poche et de montres-bracelets, déjà robustes. Un facteur commun aux deux époques était l’exploration du potentiel de résistance aux chocs des montres. En outre, depuis cette époque, l'entreprise s'est appuyée sur une expertise externe pour fabriquer des montres portables conformes avec une protection contre les chocs, comme des fonds de boîtiers et des couvercles de boîtiers Hunter. L’entreprise est désormais seule à améliorer sa résilience extrême.

Pour montrer son engagement, BALL a mis le paquet. Chaque montre BALL que nous voyons aujourd'hui a été conçue pour subir des tests rigoureux afin de valider sa résistance impeccable aux chocs allant jusqu'à 5 000 G. Oui, vous avez bien entendu, cet impact sur une montre mécanique, et elle a dû survivre avec brio. Selon la norme internationale ISO 1413, il faut résister à l'impact d'une chute de 1 m sur un parquet horizontal en bois côté 9 heures et sur le cristal lui-même. BALL simule le processus à l'aide d'une machine d'essai d'impact pendulaire, déclenchant un pendule lesté dans un mouvement circulaire et frappant les côtés spécifiés de la montre à une distance de 1 mètre.

Bien entendu, toutes doivent réussir ce test pour être considérées comme une montre « BALL », certaines allant même plus loin. En 2004, BALL s'est lancé dans le jeu avec sa nouvelle collection, qui s'est lancée dans la plus résistante : la série Engineer Hydrocarbon. Avec l'Hydrocarbure, l'attribut de résistance aux chocs est relevé d'un cran à 7500G. Ils sont souvent testés par un véritable coup de marteau à 1,5 m de plus. Et si vous pensez que c'est fini pour BALL, et que vous avez simplement sous-estimé les prouesses de l'horloger. Un troisième côté d'impact a été ajouté pour ce test, se déroulant à la position de la couronne à 3 heures. Comme nous le savons maintenant, la partie la plus faible de toute montre doit être le petit mécanisme de réglage frangible qui règle votre heure.

BALL a breveté un système de protection de couronne qui est devenu une signature de la série pour surmonter les épreuves les plus sévères sur la partie la plus fragile de la montre. Une plaque de protection est placée autour de la couronne. Il garantit que la couronne doit être vissée dans sa position sécurisée d’origine. Il protège et sécurise la couronne jusqu'au démarrage, offrant une résistance exceptionnelle à l'eau et aux chocs – une durabilité garantissant une durabilité suffisante pour supporter les chocs de 7 500 G.

Il convient de noter qu’un système de protection de la couronne n’est en aucun cas une nouvelle découverte. Très peu de choses peuvent rivaliser avec le système de pointe de BALL, tant en termes d'argent que de capacité de ténacité. Enfin, la série Engineer Hydrocarbon est en outre recouverte d'un verre saphir de 4 mm spécialement conçu pour une meilleure protection et une plus grande résistance à l'eau. BALL a le droit de se vanter de son innovation puisque ses montres ont été éprouvées dans une application réelle. Avant de passer à quelques exemples, j'aimerais compléter les précieux développements sur le contenu de ces montres.

DuraLOCK®

En plus d'avoir un système de protection extérieure, BALL a travaillé sur la couronne elle-même. Brevetée sous le nom de DuraLOCK®, la marque a développé un système d'étanchéité de tige de remontoir plus robuste pour garantir que le mouvement reste propre de toute poussière et humidité. De plus, il offre une meilleure étanchéité, ce qui contribue à l’étanchéité globale de ses montres.

Mis en œuvre pour la première fois en 2017, les modèles Engineer III KING étaient ceux qui étaient dotés pour la première fois du système DuraLOCK®, sans la robuste protection de la couronne de l'Hydrocarbon. La tige de remontoir offre également à son utilisateur une expérience de réglage de l'heure et de remontage manuel facile et confortable. Par la suite, cette technologie s’est progressivement répandue dans d’autres montres BALL modernes.

Système Anti-Choc AMORTISER®

Passant de la protection extérieure à l’intérieur, le « moteur » d’une montre est tout aussi voire plus indispensable. Le premier développement a été réalisé six ans plus tard, après que le système de protection de la couronne de BALL ait été breveté sous le nom de système AMORTISER® Anti-Shock – un système de verrouillage du rotor. Fondamentalement, il s’agit d’un anneau de protection autour du mouvement mécanique qui fait office d’amortisseur. Située entre le mouvement et le boîtier, la bague offre également une protection antimagnétisme, tout comme la cage en fer doux que l'on trouve dans les montres de pilote bien conçues.

De plus, un interrupteur « ON/OFF » inventif se présente sous la forme d'une hélice située sur le fond du boîtier de la montre. Il permet de verrouiller le rotor du remontage automatique, ce qui protège le mouvement en cas de choc. Dans ce contexte, la montre fonctionne comme une montre à remontage manuel. Une fois que le porteur s'est assuré que la montre est hors de danger, il peut se désengager en position « OFF », et le rotor de remontage tournera à nouveau librement sur le poignet et remontera le mouvement.

Aussi simple que cela puisse paraître et fonctionner, le système anti-choc est bien pensé, une idée qui s'est concrétisée. Cette technologie ingénieuse se retrouve dans plusieurs collections BALL, dont l'Engineer III, et bien sûr, la série Engineer Hydrocarbon.

Système antichoc SPRINGLOCK®

Trois bonnes années plus tard, BALL fait breveter une énième protection directement liée à un mouvement automatique. Connu sous le nom de système SPRINGLOCK® Anti-Shock. Pour comprendre pourquoi BALL a besoin de cela, nous devons d’abord savoir à quoi il répond. Bien que le nom révélateur du système fasse allusion à quelque chose, il s'agit essentiellement d'un système de « cage » supplémentaire qui protège le spiral d'un mouvement mécanique.

Un spiral est connu comme le cœur d’un mouvement de montre. Sa tâche est de réguler la « respiration » du mouvement de la montre, de garantir qu'il conserve l'heure exacte et, surtout, de faire fonctionner la montre. Depuis sa création, son importance est claire, mais il s’agit pourtant de l’une des parties les plus fragiles du mouvement. Par conséquent, un mauvais impact de choc peut faire dérailler la précision et la faire varier jusqu'à plus ou moins 60 secondes par jour (ce qui est un peu).

Le SPRINGLOCK® est situé entre le balancier et le plateau, agissant comme un absorbeur grâce au déploiement des bobines. Cela diminue considérablement le risque de rupture de la liaison du spiral avec le pont du balancier, ou de déformation de la forme du spiral lui-même.

Le système de cage réduit en permanence l'impact des chocs jusqu'à 66 %, garantissant ainsi la précision du calibre. Mieux encore, avec les montres équipées désormais de ce système, les porteurs peuvent librement s'adonner à diverses activités sportives à fort impact, comme le golf ou le tennis. Cette innovation se retrouve dans les séries Engineer III, Trainmaster et Engineer Hydrocarbon. Curieusement, la dernière fois que j’ai entendu parler de marques permettant cela, c’est en effet dérisoire. Au plus haut échelon, nous avons l'audacieux Richard Mille, et à l'autre extrémité (en fonction des prix) est encore une fois le G-Shock japonais, tandis qu'entre les deux se trouve BALL.

Rappelez-vous, j'avais mentionné brièvement que la montre de BALL avait été mise en application dans la vie réelle, alors voici un exemple que je n'ai pas pu m'empêcher de partager. On pourrait supposer qu'il s'agit du personnel philanthropique du club Explorer, mais en réalité, c'est quelqu'un de polarisant et de rebelle, du moins dans la façon dont il se projette sur scène. Ce type serait le seul et unique batteur du groupe de heavy metal connu sous le nom de « KISS ». Oui, c'est vrai, c'est Eric Singer, l'homme lui-même. Connu dans le monde de l'horlogerie comme un aficionado qui fouille et pinaille les moindres détails trouvés sur les montres, il possède une BALL Engineer Hydrocarbon Airborne.

Le batteur ne l'a pas dorloté en le portant seulement avant et après un concert. Non, même pas près de ça. En fait, il le portait assez fréquemment lors de ses performances pendant au moins quelques spectacles. Son jeu de batterie intense sur scène créerait en fait une vibration perturbatrice constante qui serait désastreuse sur la précision car le spiral rebondirait partout.

Mais grâce au système anti-choc SPRINGLOCK®, sa BALLE s'en est sans aucun doute sortie avec brio. Cela fonctionne toujours avec une précision incroyable, et ce n’est pas une mince affaire. C'est ce que vous avez conçu à partir de tests réels en ce qui concerne BALL et sa fonction de durabilité. Apparemment, comme à l'époque avec les montres de poche ferroviaires officielles de BALL pour l'industrie.

Tout au long du développement de BALL, le système anti-choc SPRINGLOCK® a été à nouveau amélioré en 2016, ce qui a permis jusqu'à présent une meilleure protection contre les chocs pour sa gamme de montres. Cela dévoile simplement la poursuite incessante de BALL dans son métier en améliorant également sa propre horlogerie.

Module complémentaire – Système antichoc de régulateur breveté SpringSEAL

De même, une nouvelle « armure » a été mise en place en 2019, qui énumère la protection contre l’impact soudain sur le balancier et le ressort grâce à l’Engineer Hydrocarbon Original. Il s'agit essentiellement d'un ensemble régulateur redessiné situé sur la section régulateur au-dessus de l'échappement balancier, garantissant que le dispositif de réglage ne modifie pas sa position lors de l'impact.

Il est considéré comme un complément au système anti-choc SPRINGLOCK®, travaillant en tandem pour créer une meilleure résistance aux chocs du mouvement. En améliorant encore plus la précision sans avoir besoin d'ajustements supplémentaires suite à un impact violent. Le premier modèle à rassembler les deux systèmes Anti-Shock était la montre de plongée Hydrocarbon Engineer, présente dans son calibre RR1102-CSL, essentiellement un mouvement jour/date ETA 2836-2 certifié chronomètre pour une précision quotidienne plus précise que le statu quo.

Les systèmes anti-chocs SPRINGLOCK® et SpringSEAL Regulator sont tous deux conçus sur des calibres suisses « bourreaux de travail » comme ceux d'ETA et Sellitas. Il s'agit des moteurs suisses éprouvés dans le monde entier, déjà robustes et éprouvés sur le terrain depuis plusieurs décennies. Vous pouvez en savoir plus à ce sujet dans notre article détaillé à leur sujet ici : (INSÉRER L'ARTICLE ETA VS SW). Désormais, ces mises à niveau internes supplémentaires de BALL sont simplement orchestrées en polyphonie.

Aborder les profondeurs – Résistance à l’eau

En parlant de montres de plongée, lorsque l’on évoque la résistance aux chocs, cela concerne dans une certaine mesure la résistance à l’eau. L’étanchéité est simplement conçue comme la quantité de pression atmosphérique qui peut être transmise à une montre entièrement immergée sans montrer aucune trace de fuite. Tout comme les chocs sur terre, les montres BALL sont dotées d'une résistance accrue aux profondeurs de l'océan, grâce à leur construction robuste dès le départ.

Les montres BALL sont testées en simulant la montre entièrement dans de l'eau distillée ou dans une chambre à pression. L'un ou l'autre contiendrait ou imiterait un agent mouillant à raison de 1 % en poids, sous la pression atmosphérique prescrite de chacun pendant au moins 5 minutes. Une fois que les montres ne présentent aucun signe de fuite, elles sont officiellement qualifiées par le fabricant.

L'horloger s'est mis à réaliser à la fois des terrains terrestres et aquatiques avec son dévouement typiquement servile à la perfection de la fonctionnalité. Cela se voit sur toutes leurs montres, y compris celles habillées généralement négligées. BALL s'est assuré que ses élégantes séries Trainmaster et Conductor démarrent avec une résistance à l'eau d'au moins 30 m/100 pieds, permettant à leurs porteurs de supporter au moins quelques éclaboussures à la plage ou à la piscine.

(Résistance à l'eau photo 2)

Boule Pompier Night Train III Noir 43mm Ref. NM1092C-S5-BK2 avec étanchéité à 100 m

Les séries Engineer II, Engineer Master II et Fireman offrent une résistance à l'eau appropriée de 100 m/330 pieds à 300 m/1 000 pieds. Tout cela représente la quête par BALL de l'acte ultime de finesse horlogère pour rendre l'expression la plus pure d'un batteur quotidien - pour tous ceux qui vivent dans ce monde horloger. Ces efforts fondamentaux pour une montre bien construite renforcent sans aucun doute notre amour pour BALL et son savoir-faire.

Une autre quête profonde : le système d'hélium

Par la suite, qu’en est-il des grands noms des sélections Hydrocarbures ? Étant donné que la série Unabated dispose également d'un système spécial de protection de la couronne, elle garantit déjà une incroyable résistance à l'eau dans les environnements difficiles. La série s’étend de 300 m/1 000 pieds et va jusqu’à 3 000 m/9 850 pieds insensés. Cela représente environ 27,3 fois la longueur moyenne d'un terrain de football !

En plongée professionnelle, une profondeur inférieure à 60 m/200 pieds serait considérée comme une plongée. C'est aussi une profondeur qui nécessite des types d'équipements et de procédures particuliers. L’une des nombreuses exigences imposées à l’horlogerie est de permettre l’échappement de l’hélium gazeux. En raison de la descente plus profonde du plongeur, la pression augmente progressivement et, par conséquent, la montre de plongée est sujette à la pénétration de minuscules molécules d'hélium. Lorsque le plongeur remonte des profondeurs, il y a une pression interne excessive dans la montre à cause des héliums qui tentent de s'échapper. Cela entraînait souvent l’éclatement du verre de la montre et des dommages irréparables.

Pour surmonter ce problème, BALL a adopté le système de valve de décharge à hélium mis au point par l'industrie des montres de plongée. Presque toutes ces montres de plongée profonde sont dotées d'une valve de décharge sur le côté du boîtier, permettant aux gaz de s'échapper lors de la refonte, mais BALL place la barre plus haut dans ce système. Première mondiale, l'horloger opère sa magie avec brio en intégrant une valve automatique à hélium directement dans la couronne.

Ce brevet a été jugé à la fois habile et ingénieux, car il supprimait la surface potentielle susceptible de se déformer sous l'effet de la pression de l'eau. Le système innovant à l'hélium améliore ainsi encore davantage l'étanchéité de la montre. En 2012, BALL a lancé la première montre de plongée dotée du système de libération d'hélium. BALL va un peu plus loin en ajoutant une histoire monumentale à la sortie : il s'agissait d'un hommage à l'une des contributions de BALL à l'unité de plongée expérimentale de l'US Navy (NEDU) pour améliorer la sécurité de la plongée. BALL a fabriqué le chronographe Engineer Hydrocarbon NEDU.

Anneau en élastomère

Puisque je m'étais souvenu d'un modèle hommage à une division militaire américaine particulière, que diriez-vous d'un autre modèle dès le début du processus de conception. Dévoilé en 2017, BALL a travaillé en étroite collaboration avec l'équipe SEAL six sur l'ingénieur Hydrocarbon Devgru. C'est une montre remplie de technologies anti-choc.

Déjà listé les majorités ci-dessus, le nouveau membre serait ici un anneau en élastomère redessiné qui suspend et protège l'ensemble du mouvement, ainsi que son cadran supérieur, contre les impacts. Il agit comme un coussin géant à l’intérieur, absorbant et libérant toute énergie d’impact qui lui est projetée. En outre, il s'élève tout en haut et au-delà du cadran pour soutenir davantage le verre saphir de la montre. Cette innovation s'apparente aux amortisseurs d'une voiture, où elle supporte et absorbe tous les impacts de ces terrains inégaux.

Antimagnétisme – La Kryptonite d'une montre

En ce qui concerne le sujet lui-même, il n’y a jamais eu de meilleur moment pour que les montres améliorent leurs défenses contre le magnétisme. Les montres mécaniques sont souvent sensibles au magnétisme, principalement en raison des matériaux métalliques utilisés pour les engrenages. Surtout le spiral du balancier, lorsqu’il est magnétisé, empêche une bonne « respiration » où la bobine commence à se coller. Une fois qu’une montre est magnétisée, elle émet un symptôme inhabituel de chronométrage trop rapide qui peut encore se détériorer jusqu’à un arrêt complet.

De nos jours, notre utilisation accrue de gadgets et d’appareils électroniques génère un champ magnétique plus élevé qui pourrait inconsciemment affecter nos montres. Les mises en garde immédiates concerneraient vos smartphones et téléviseurs, produisant jusqu'à 60 gauss. Pire encore, un chargeur Macbook Magsafe produit 123 gauss, ce qui peut facilement faire dérailler une montre moyenne.

Puisque les montres BALL sont naturellement dotées de fonctionnalités, sa quête d’horlogerie englobe l’antimagnétisme. La plupart de ses montres sont dotées d'éléments antimagnétiques, certaines étant conçues pour surpasser le statu quo. Pour commencer, les boîtiers de montres sont construits avec des matériaux en acier inoxydable ferritique sans corrosion. En tant que fabricant suisse, il a emprunté la voie de la vieille école en enfermant le mouvement de la montre dans une enveloppe en fer doux, composée d'une plaque arrière et d'un anneau entourant le mouvement et le cadran. Cette enveloppe en alliage unique, renforcée par la flexion du boîtier, empêche les champs magnétiques de pénétrer dans le mouvement.

Avec ce qui précède, les montres répondent à la norme ISO 764 existante pour la résistance magnétique. Ils peuvent généralement fonctionner sous l'exposition à un champ magnétique de 4 800 A/m (60,192 gauss), sans s'écarter pendant plus de 30 secondes par jour, ce que BALL surpasse. Non satisfait de simplement répondre à l'exigence, BALL a même fait concevoir plusieurs pièces en hydrocarbures pour résister jusqu'à 12 000 A/m (150,48 gauss) !

Un bon exemple serait l’ingénieur Hydrocarbon Spacemaster Captain Poindexter qui a rendu hommage à un astronaute américain. Alan Poindexter avait rendu l'un de ses hommages pratiquement dans l'espace et à bord de la Station spatiale internationale. Cette montre contient tous les avantages de BALL, depuis l'application de 80 microtubes de gaz jusqu'à la résistance aux chocs de 7 500 G et, bien sûr, à la résistance magnétique de 12 000 A/m. C'est un dur à cuire en horlogerie.

Système antimagnétique breveté A-PROOF®

En parlant de ça, BALL avait un autre tour dans son sac. En 2015, l'horloger a développé et breveté une autre protection révolutionnaire contre l'influence des champs magnétiques. Grâce à la sélection délibérée de mu-métal, un alliage ferromagnétique doux nickel-fer de qualité supérieure doté d'une haute perméabilité, BALL peut protéger les montres avec un record étonnant de 80 000 A/m (1003,2 gauss).

Fabriquée à partir de nickel, de fer, de cuivre et de molybdène, la cage de protection est fabriquée dans une boîte de tranchée située à l'intérieur du boîtier de la montre, emprisonnant entièrement le mouvement. Grâce à cela, il est capable d’attirer et de dévier les lignes de champ magnétique statique ou basse fréquence. Ensuite, un ingénieux mécanisme à diaphragme peut étendre ou rétracter manuellement l’ensemble du boîtier en mu-métal par de simples tours de la lunette. En position fermée, le diaphragme verrouille la cage de protection en mu-métal d'à peine 0,006 mm d'épaisseur, cachant ainsi la visibilité du mouvement depuis l'exposition du fond du boîtier. Cela permet à la montre d'être protégée du magnétisme jusqu'à la valeur insensée de 80 000 A/m. Appelez ça de l'exagération.

La cage de protection en mu-métal est également exécutée dans un autre format blasé, plus pratique à mon avis. Il s'agit donc essentiellement d'une forme de cage/couvercle, conçue de la même manière qu'une veste traditionnelle en fer doux. Son apparence est plus minimaliste mais protège perpétuellement les montres avec le même 80 000 A/m. Et cela se retrouve avec plus de parcimonie dans certaines montres BALL, comme la

Ce système a ensuite été amélioré grâce à l'Engineer II Volcano, conçu avec un objectif simple : construire une montre capable d'atteindre la précision, le tout dans un environnement volcanique rigoureux. Ce que certains ne connaissent pas, c'est que dans un environnement volcanique, on peut s'attendre à une forte exposition géomagnétique de la Terre ; par conséquent, l’idée de fabriquer une telle montre est tout à fait appropriée. Ainsi, au lieu que seul l'intérieur s'amuse, BALL a fabriqué l'ensemble du boîtier à partir de son composite breveté de mu-métal et de carbure. Cela permettra à la montre d'être perpétuellement protégée contre les perturbations causées par un champ magnétique élevé allant jusqu'à 80 000 A/m, garantissant ainsi la précision de la lecture de l'heure. Non seulement la montre est construite de manière robuste, mais elle arbore également un boîtier texturé en carbone d'aspect noir qui est tout simplement élégant et super cool.

En dessous de zéro

Alors, qu’y a-t-il de plus, puisque nous avons maintenant couvert la plupart de ces éléments de surveillance des outils ? Que diriez-vous du développement des explorateurs de BALL dans leurs efforts dans la région la plus froide du monde ? Les chercheurs de BALL ont mis au point une lubrification extraordinaire pour le mouvement de la montre, adaptée aux expéditions aux pôles Nord et Sud. Bon sang, ou même si vous oubliez votre montre dans le congélateur de votre réfrigérateur.

« L’huile de mouvement joue un rôle essentiel dans chaque mouvement mécanique. Il agit comme un lubrifiant qui réduit la friction entre les surfaces de contact des différents petits composants. Sans lubrifiant, la friction créée userait le mouvement et nuirait à sa précision », déclare BALL. Naturellement, l’équipe s’attaque directement à cet élément essentiel.

Les ingénieurs s'entraînent à mélanger des huiles pour modifier les propriétés lubrifiantes et épaisses jusqu'à ce qu'elles soient combinées dans un mélange parfait. Ce processus est critique, car lorsqu’ils considéraient l’épaisseur du lubrifiant à la température la plus froide, la montre serait soumise tout en fonctionnant dans son état général. BALL peut obtenir un lubrifiant de mouvement idéal grâce à l'huile de montre suisse spécialement mélangée qui convient à des températures allant de -40°C à 60°C (-40 à 1400°F). Presque toutes les montres BALL Hydrocarbon contiennent ces mélanges d'huiles de montre spécifiques, se répandant dans d'autres de manière sélective.

TMT

À l’instar de l’innovation ci-dessus, qui passe souvent inaperçue, l’étape suivante consistait à développer des montres non seulement capables de supporter le froid, mais également de mesurer précisément son degré de froid. Connu sous le nom de mouvement BALL TMT, il alimente une complication mécanique pionnière qui imprègne un thermomètre mécanique. Il permet de mesurer des températures de -35°C à 45°C (-31 à 113°F). Pour effectuer la mesure, il utilise un système de thermomètre à bobine bimétallique en spirale. Cela permet une lecture de température plus précise par rapport aux autres appareils du passé.

Cependant, c'est un véritable exploit que de placer le thermomètre dans l'espace confiné d'une montre-bracelet. L'objectif était d'avoir l'ensemble du module TMT de seulement 5,1 mm. La bobine bimétallique doit s'insérer parfaitement dans l'espace limité du mouvement automatique. Pour surmonter cet obstacle, les horlogers ont refait la hauteur de la platine principale et du pont du mouvement, laissant ainsi un espace libre pour que la fine bobine puisse s'y insérer.

De plus, ils ont repensé le système de régulation en utilisant des vis de régulation fines pour le TMT (similaire au free-balance) qui n'entravent pas la lame bimétallique. L'avantage de ce système breveté est, d'une part, de régler précisément la position de l'indicateur de température. Et d'autre part, de maintenir la bobine bimétallique en spirale à son extrémité.

Après tout cela, plusieurs séries supplémentaires de tests de mesure sont mises en œuvre pour contrôler les vibrations. Suivi des affaires BALL habituelles de tests de résistance aux chocs. Le mouvement atypique est placé dans plusieurs montres, y compris des sélections vestimentaires comme la Trainmaster Celsius, Fahrenheit et Kelvin, jusqu'à des montres sportives comme l'Ingénieur Master II Diver TMT. Bien que l'esthétique du design soit différente, l'indicateur de température est situé à 6 heures sur le cadran. cadran de la montre de manière rétrograde.

Le tour du monde avec style

Alors que la mesure de la température est considérée comme une nouveauté, la fonction GMT est encore une autre fonction par excellence pour BALL – une affaire de voyageur au sein de sa collection. En horlogerie, une pièce GMT est vitale pour les porteurs qui voyagent fréquemment ou qui sont fascinés par le suivi de deux fuseaux horaires ou plus. Si vous souhaitez en savoir plus sur les montres GMT et leur fonctionnement, consultez notre analyse approfondie de la complication ici : CE QUI COMPTE #1 .

Sous deux formes principales, la forme formelle est connue sous le nom de « minuterie mondiale », qui comporte une lunette interne affichant 24 villes du monde, chacune représentant un fuseau horaire différent. À côté se trouve souvent une bague ou une aiguille de 24 heures qui fait un tour complet par jour. Pour suivre les horaires idéaux, le porteur réglerait ensuite la lunette du fuseau horaire pour aligner son fuseau horaire avec l'heure correcte de la journée sur l'anneau de 24 heures. Au fil du temps, la bague ou l’aiguille des 24 heures tourne. Le point où l'anneau des 24 heures s'aligne avec le fuseau horaire que vous recherchez vous indique l'heure de la journée.

Alternativement, la seconde serait une version plus décontractée. La complication surpasse une aiguille supplémentaire de 24 heures et fonctionne de manière correspondante avec l'aiguille des heures principale, chacune permettant de lire un fuseau horaire sur une base horaire. Bien qu'il s'agisse d'un schéma moins ambitieux, ce système est largement adopté par la plupart des fabricants de montres GMT, car il n'est pas trop « compliqué » par rapport à la vraie affaire, l'ancienne montre mondiale.

Quant à BALL, eh bien, ils ont choisi les deux. Pour commencer, les modèles « casual » de BALL ne sont pas si nonchalants. Au lieu de cela, BALL introduit de nouvelles idées, généralement audacieuses. La fonction GMT conventionnelle se retrouve non seulement dans sa série Engineer Hydrocarbon la plus robuste – comme les Aero GMT avec lunettes saphir bidirectionnelles – mais également de manière à pouvoir être ajustée efficacement.

En 2020, BALL avait dévoilé la Roadmaster Pilot GMT. Le point saillant réside dans les poussoirs supplémentaires situés du côté 9 heures du boîtier. Cela permettait à son porteur d'ajuster l'aiguille des heures locale (principale) à la volée en appuyant sur ces poussoirs. Chaque poussoir permet à l'aiguille des heures de sauter d'avant en arrière par incrément ou décrément d'une heure en toute simplicité, mais sans le retirer du poignet pour l'ajuster à travers la couronne principale ou même au chronomètre.

BALL ne s'est pas contenté des titres « occasionnels ». L’horloger a eu l’astuce d’associer une horloge mondiale à son plongeur Engineer Master II. Développé principalement en interne et greffé sur un calibre standard, un module supplémentaire d'heure mondiale entraîne un disque gravé des noms des principales métropoles du monde tournant automatiquement dans le sens inverse des aiguilles pour indiquer simultanément l'heure de 24 zones géographiques différentes. Désormais, l'Engineer Master II Diver World-Timer permet à son porteur d'avoir des lectures de l'heure mondiale lisibles et est suffisamment durable pour l'emmener plonger ou nager.

La montre intègre en outre une fonction jour/date supplémentaire, offrant ainsi davantage de fonctionnalités pratiques au quotidien. Oh, et comment pouvons-nous oublier sa luminance caractéristique ? L'horloger a chargé une quantité folle de tubes de gaz tritium, ce qui a permis d'obtenir une meilleure lisibilité de chaque montre GMT – un design cohérent et une excellente qualité de construction – l'œuvre complète de BALL.

Fabrication de mouvements en interne

Pendant très longtemps dans l'histoire de BALL, l'entreprise s'est appuyée avec ferveur sur les mouvements ébauche d'horlogers renommés. Mais les choses ont finalement changé fin 2017, lorsque la marque a finalement lancé son premier calibre de manufacture 7309. Il est considéré comme l'une des réalisations les plus significatives puisque l'entité centenaire – célèbre pour offrir l'un des instruments de chronométrage les plus fiables au monde – avait enfin produit son propre mouvement.

Le calibre 7309 suit la philosophie de l'horloger en s'appuyant sur la précision, l'efficacité et la fiabilité. En tant que mouvement certifié COSC de fabrication suisse, la montre a subi des tests rigoureux par le Contrôle Officiel Suisse des Chronomètres, atteignant une précision de -4 à +6 secondes de variation par jour. Il dispose également d'une réserve de marche de 80 heures, doublant l'autonomie ordinaire tout en battant à une fréquence de 28 800 battements par heure ou 4 Hz. Bien entendu, cela ne serait pas complet sans les éléments innovants de BALL. Le mouvement est équipé du système antichoc breveté Amortiser, augmentant considérablement sa durabilité.

Et avec le lancement des modèles Engineer M Challenger en 2018, le mouvement maison est arrivé sur le marché, attisant un feu rugissant au sein de l'industrie et de sa communauté. BALL rejoint enfin la fraternité des fabricants de montres, produisant au moins un mouvement en interne à partir de zéro.

Sans oublier l’esthétique

Bien que vantée comme étant un excellent rapport qualité-prix pour les grandes mécaniques qui ont défini ses montres de qualité, BALL a également consacré beaucoup de temps et de ressources pour innover en améliorant les matériaux et les finitions du boîtier. Oui, je sais que la société produit certains modèles en or jaune ou rose 18 carats qui brillent, mais ceux-ci sont généralement conservés pour des raisons de formalité. Alors que diriez-vous de fabriquer quelque chose qui brille de mille feux tout en étant adapté à un usage quotidien sans être ostentatoire ? Une tâche exigeante semble-t-il, mais BALL était déterminé. Un an après l'arrivée du calibre 7039 sur le marché, BALL a construit plusieurs de ses livres quotidiens en utilisant l'acier 904L de qualité inférieure à des fins autres que sybarites.

En raison de sa composition en chrome, molybdène, nickel et cuivre, l'acier 904L a un aspect hautement poli tout en vieillissant délicieusement bien, semblable à ces métaux précieux. Malheureusement, pour la plupart des personnes qui ne sont pas exposées à différents alliages d’acier, l’acier 904L est relativement rare dans l’horlogerie. Les premiers à adopter cet acier de haute qualité furent Omega et Rolex à la fin des années 70, et cette dernière a depuis fabriqué tous ses modèles en acier. Outre ces deux fabricants géants, le suivant était BALL.

Mais pourquoi d’autres adhéreraient-ils uniquement à la norme industrielle, à savoir l’acier inoxydable 316L ? Un facteur déterminant serait essentiellement l’exigence de machines et de processus de production spéciaux à intégrer dans l’horlogerie. Et bien que l'acier 904L présente une meilleure résistance à la corrosion, à la rouille et aux acides que le 316L, il n'est pas économiquement logique de remplacer le 316L car les deux ne sont en fin de compte qu'un autre acier inoxydable.

Cependant, l'horloger Skookum a fait un effort supplémentaire pour intégrer cet acier supérieur dans ses collections. Permettant ainsi à ses montres de résister à des conditions extrêmes avec une dureté supplémentaire, ainsi que la perspective d'exécuter une meilleure finition pour des surfaces polies plus chatoyantes. Et bon, il y a une raison pour laquelle la couronne l'a obstinément utilisé dans toutes ses montres. Avec cela, les montres 904L semblent toujours plus luxueuses que leurs homologues 316L. BALL a lancé le matériau en acier de qualité supérieure avec la série Engineer III Pioneer en 2019, puis dans les autres collections.

Même pour le bracelet et le fermoir

Beaucoup d’entre nous admettent qu’une poignée d’horlogers se concentrent uniquement sur ce qui se trouve dans le boîtier de la montre lui-même. Souvent, des choses comme les bracelets sont une réflexion après coup. Mais pas pour BALL. L’horloger accorde tout autant d’attention aux accessoires attachés à ses montres. Plusieurs modèles ont été créés pour correspondre au thème de chaque collection et sont tout aussi impeccablement exécutés que les boîtiers de montre que chacun supporte.

Si l'on a possédé ou essayé une pièce BALL, la qualité de son bracelet se fera immédiatement sentir grâce à l'ajustement ergonomique autour du poignet avec un poids suffisant et à la qualité immaculée de l'exécution. Pour les plus habillés des séries Trainmaster et Conductor aux Fireman et Engineers, leurs bracelets étaient souvent conçus de manière transparente sans la conception de fermoir conventionnelle. De cette façon, le bracelet ne semble pas déplacé et se fond dans la tête de la montre elle-même. Le mécanisme de pliage est soigneusement rangé sous le bracelet, permettant au poignet de bien reposer dessus.

De plus, le bracelet déjà robuste sur Hydrocarbon s'améliore grâce à l'utilisation de doubles barres à vis pour chaque côté des cornes. Au lieu des barres à ressort conventionnelles, nous saurions qu'un type de barre à vis à tige complète est beaucoup plus fiable. Et BALL a tenu à doubler les quantités de ces accessoires minuscules, que les autres fabricants horlogers ont souvent négligés.

Dans le même ordre d'idées, les bracelets métalliques sont fabriqués selon le matériau de la montre et souvent par amalgame lors de la finition. Chaque bracelet est poli avec de multiples finitions sur chaque surface des maillons. C’est ce que j’appelle payer les détails les plus mineurs de bout en bout, et BALL n’a pas déçu.

Il est nécessaire de disposer d'un système de fermoir robuste et tout aussi robuste pour sa brillante collection Hydrocarbon. BALL a évité ces fermoirs courants et a plutôt créé les siens. La société a lancé une triple boucle déployante brevetée qui comprend une extension de 22 mm de chaque côté, permettant un ajustement ergonomique sur la plupart des types de vêtements de sport courants. La boucle est en effet fabriquée dans un bloc unique d’acier inoxydable, et le résultat est de bonne facture. Chaque coin est élégant et aussi fonctionnel que toutes les autres innovations – construit à dessein et fonctionne parfaitement.

Dans cette optique, la boucle et son extension sont conçues pour être manipulées d’une seule main. Lorsque les deux côtés sont clipsés, la fermeture fonctionne avec un verrouillage mécanique qui résiste à de puissantes forces de traction, évitant ainsi les moments accidentels qui pourraient s'ouvrir. C'est ce que j'appelle une combinaison parfaite entre une excellente résistance et un confort extrême.

Construit à dessein

Il semble que pendant une période prolongée, la marque puisse être considérée comme un ancien qui se concentre uniquement sur des produits du vieux monde, archaïques et sans rapport avec les consommateurs d'aujourd'hui. Il semble compliqué d’imaginer combien de percées modernes ont été réalisées au XXIe siècle, à partir de la situation actuelle de BALL. Depuis, un grand nombre d'intérêts ont de nouveau émergé parmi les amateurs d'horlogerie, très attentifs au savoir-faire de l'horloger. Cela a stimulé à la fois les nouvelles et les anciennes générations de collectionneurs, qui ont commencé à s'intéresser à ces beautés brutales qui colportaient la même vision que celle autrefois posée par le fondateur Webb. BALLE C.

Quand on parle de maîtriser son propre métier, on revient invariablement aux passions et aux traditions. Grâce à ce segment, nous pourrions déduire que BALL a été intelligent dans ce domaine, et que la marque dynamique de Cleveland ne s'arrêtera pas de si tôt. Non, les gens à l’intérieur n’ont pas raccroché leurs manteaux et n’ont pas mis fin à cette journée. En effet, BALL a consacré beaucoup de temps et de ressources à la recherche de ce qui serait le format ultime pour les instruments de chronométrage de précision. Les horlogers reviennent périodiquement pour peaufiner leur développement mécanique avec plus de précision, en adoptant leurs méthodes d'avant-garde uniques pour perfectionner ce qui précède. Abritant une gamme d'innovations complexes et convaincantes, la marque affiche un haut degré de mécanisation pour des différences pratiques par rapport aux autres marques de montres - les montres BALL sont véritablement individualistes dans leur attrait, imprégnant un sentiment de qualité supérieure.

Des efforts considérables sont mis en évidence à travers ses montres, dont nombre de ceux qui les portent aujourd'hui pourraient se porter garants. Bon sang, même Eric Singer en portait un en jouant du tambour sur J'étais fait pour t'aimer. Chaque innovation n'était qu'un point sur le chemin, rapprochant la marque de son objectif, garantissant que la technologie et l'artisanat méritaient d'être utilisés dans des scénarios réels dans lesquels ses montres sont conçues pour prospérer. À tel point que ces bouleversements et ces merveilles sont eux-mêmes devenus des icônes. Quand on pense à la luminance des microtubes à gaz, on en déduit les montres du BOULE du 21ème siècle ; tout comme les historiens ou les collectionneurs de montres de poche réagissent à ses montres ferroviaires, liées à l'entité du bon vieux 19e siècle.

Tout cela veut dire que BALL a, une fois de plus, démontré des efforts tenaces dans ce que l'entreprise respectée a fait de mieux depuis le premier jour. Et c'est la recherche continue de nouvelles idées innovantes qui place les montres BALL à l'avant-garde de l'horlogerie. Bien que les pièces BALL modernes ne ressemblent à aucune montre de poche d'antan, chacune souligne son tempérament classique. Les montres robustes de BALL sont une ode à sa propre légende. Elle a réussi à créer quelque chose qui imite non seulement l'expression horlogère d'une époque où la Maison régissait autrefois la sécurité ferroviaire à travers ses montres, mais qui est aujourd'hui encore plus apparente de manière étendue.

Aujourd'hui, les montres BALL sont des œuvres d'art fonctionnelles et les technologies expriment un goût singulier et l'héritage de la marque. Ses horlogers sont redevables au principe du fondateur, lié à l'histoire de leur philosophie de conception. Un constructeur flex légitime, si vous voulez. La société détient actuellement plus de 30 brevets empiriques et, comme mentionné précédemment, elle montre des signes incessants pour en doter davantage.

En tant que tel, j’espère vivement que cette section amplifiera la notoriété et l’intérêt pour les montres-bracelets BALL. Et par conséquent, une appréciation et une compréhension plus profondes de ce qu’il faut pour créer de véritables montres destinées à être utilisées dans des scénarios réels – un équilibre entre robustesse et élégance adorée par les collectionneurs de montres. Plus important encore, alors que tous ces éléments se transforment en une valeur de collection substantielle dans ce passe-temps axé sur les émotions. À mesure que BALL adopte divers contextes uniques pour promouvoir les innovations et les développements, cela devient plus intéressant.

Plus tard Partie 3 de l'histoire de BALL, je passerai en revue plusieurs de ses travaux et partenariats actuels, qui ancrent la marque dans le domaine horloger.